井下探索者•能源新纪元丨压裂柔性软管重塑高效压裂作业新生态
在油气资源开发领域，尤其是非常规油气开采中，压裂技术是释放地下资源的关键手段。而在这场高压、高温、高磨蚀的严峻挑战中，压裂软管作为连接地面泵组与地下储层的“柔性动脉”，正以其独特优势重塑传统作业模式，成为页岩气、页岩油等非常规油气高效开发的“新宠”。
从“钢铁巨兽”到“柔性精灵”：技术迭代的必然选择
水力压裂技术是当前页岩气、页岩油等非常规油气获得经济产能的必备技术之一。其目的是在深层岩层中制造气体流通的通道，而裂缝的形态、走向、渗流能力等参数直接决定了储层改造效果和最终产能。在这一过程中，承担着输送高压压裂液任务的管汇系统，其性能至关重要。在传统压裂作业中，钢制管线（硬管） 曾是作业的主流选择，但其“刚性”特质在复杂的现场作业中逐渐暴露出诸多痛点：
1、安全隐患突出：钢管连接需要大量活动弯头和法兰，这些连接点在长期承受高压力、以及携带有尖锐支撑剂的高流速压裂液冲刷下，容易发生刺漏、爆裂等事故。有研究指出，按原有标准检验合格的管汇，在作业中仍出现问题。
2、作业效率低下：沉重的钢管安装需要动用大量人力和重型机械，连接工序繁琐耗时。一套大型压裂作业可能需要连接数百个节点，安装费时费力。
3、综合成本高昂：不仅体现在单次作业的人力、时间成本上，更体现在弯头等管件价值量巨大，以及钢管在恶劣工况下易磨损、需频繁更换的维护和折旧成本上。
4、适应性受限：在崎岖不平的井场，钢制管线布局困难，难以灵活适应不同井口布局和压裂泵车的快速对接的需求。
此外，传统的检测手段（如超声波测厚、磁粉探伤）对于保障管汇安全也存在局限性，它们往往难以全面检测复杂结构管件的内部损伤状况，这为作业安全埋下了隐患。
德石股份的突围：以创新技术锻造“柔性优势”
面对行业痛点与挑战，德石股份依托技术积累和持续的研发投入，推出了自主研发的超耐磨酸化压裂软管，为行业提供更安全、高效、经济的解决方案。其采用高强度钢丝增强层与特种橡胶复合结构，既能承受140MPa的极端压力，又具备“随形而变”的柔性特质。以4口井拉链作业规模进行测算（施工规模：20辆压裂车，排量18.0m3/min，施工限压90MPa），所有管汇连接方式均使用高低压管汇橇和高压分流撬，柔性压裂软管高压管阀件数量仅为常规钢管连接的1/3，现场连接点数减少约70%，管汇连接时间减少约50%，柔性压裂软管与常规钢管管汇相比节约现场设备费用约41.2%。
技术内核：从“能用”到“好用”的跨越
压裂软管的性能飞跃，源于材料科学与制造工艺的双重创新：
1. 耐腐蚀“铠甲”：针对酸化压裂场景软管采用UPE+HNBR材质做内衬层，不仅可以耐受强酸碱腐蚀，还可以满足在含砂量在30%的工况下使用寿命不少于2000小时。
2. 智能安全设计：产品集成磨损警示层，当内层磨损至临界值时，红色警示层显现，实现“可视化”寿命管理。双功能区接头扣压技术则确保接头与管体结合强度提升50%，杜绝脱扣风险。
3. 极端环境适应：科学的结构设计使得压裂软管能够满足防腐蚀、超耐磨的严苛要求，也能满足从低温到高温，从陆地到海洋的应用场景全域覆盖。
未来已来：迈向数据驱动的智能压裂新时代
随着全球非常规油气开发的加速，压裂软管市场正迎来发展的“黄金时代”，它的技术进步是油气装备领域创新发展的一个缩影。德石股份凭借对行业的深刻理解和技术的持续迭代，在这一细分领域正展现出强大的竞争力。这不仅是简单的一款产品，更是德石股份致力于为全球油气高效、安全、绿色开发提供解决方案的体现。未来，德石股份将推进压裂软管产品与智能监测的集成，实现实时健康管理，让柔性脉动融进智慧大脑，助力全球能源开发迈向新发展。